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與工作液相關的線切割鉬絲斷絲
2016-10-27 1、工作液變黑后的綜合性能就會變差，極易造成斷絲。因此要經常觀其色，嗅其味，發現異常及時更換，使工作液保持一定的介電能力。尤其是加工硬質合金時，電蝕物較多，易使工作液的滲透性和流動性差，造成排屑不良。
2、如何鑒別皂化液
1）繞一點新鉬絲，在工件上試割約1小時，觀察鉬絲的顏色，若呈灰白色，冷卻液可切割較薄工件，如灰白色中夾雜黑色斑或黑條，黑條處直徑明顯變細，需要更換新的工作液。
2）看起弧和通路電流。啟動運絲筒，人工強迫高頻電流接通，使鉬絲慢慢向工件靠攏，不要接觸工件，大約間距1-1.5mm，此時應沒有火花。然后給工件冷卻，使鉬絲與工件間距構成液體通路，若有火花產生或電流表讀數值在原空載基礎上增加10mA以上，（空載30mA左右），此時工作液不可再用。
五、與電參數相關的斷絲
1、根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔打開一些，這樣有利于熔化金屬微粒的排出。同時峰值電流的空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。
2、根據工件厚度選擇合適的放電間隙，放電間隙過小，容易產生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排除；放電間隙過大將影響表面粗糙度及加工速度.當切割厚度較大的工件時應盡量選用大脈寬電流同時放電間隙也要相應大一點(一般應大于0.02mm)從而增強排屑效果提高切割的穩定性.
